{کلید واژه} تولیدکنندگان

مزایای پردازش لیزری بستر سرامیکی PCB: 1. از آنجایی که لیزر کوچک است، چگالی انرژی بالا است، کیفیت برش خوب است، سرعت برش سریع است. 2، شکاف باریک، صرفه جویی در مواد. 3، پردازش لیزر خوب است، سطح برش صاف و جوشان است. 4، منطقه تحت تاثیر گرما کوچک است.

جرقه زن های سطح داغ یک عنصر مقاومتی ساخته شده از کاربید سیلیکون یا نیترید سیلیکون هستند. از 80 تا 240 ولت به سیم های متصل به جرقه زن اعمال می شود. یک پایه سرامیکی اتصال سیم به عنصر کاربید را عایق می کند که در بیشتر کاربردها شبیه حرف M است. مارپیچ ها شکل دیگری است که من می بینم. بیشتر جرقه زن های نیترید به شکل یک چوب تخت 1.5 اینچی یا یک استوانه بلند 2 اینچی ساخته می شوند.

شمع تابش موتور دیزلی که دارای یک نگهدارنده رسانای الکتریکی توخالی دراز است، که یک بخاری سرامیکی میله مانند را در یک انتهای خود نگه می دارد به طوری که یک سر بخاری به بیرون نگهدارنده می رسد. یک ترمینال اتصال خارجی در انتهای دیگر نگهدارنده توخالی قرار دارد و از نظر الکتریکی از نگهدارنده توخالی عایق شده است.

منابع نوری مختلف (UV، نور سبز، مادون قرمز) برش بستر سرامیکی

طراحی‌های ماژول‌های قدرت امروزی عمدتاً مبتنی بر اکسید آلومینیوم (Al2O3) یا سرامیک AlN هستند، اما افزایش تقاضای عملکرد باعث می‌شود طراحان جایگزین‌های زیرلایه پیشرفته را در نظر بگیرند. یک مثال در برنامه های xEV دیده می شود که در آن افزایش دمای تراشه از 150 درجه سانتی گراد به 200 درجه سانتی گراد، تلفات سوئیچینگ را تا 10 درصد کاهش می دهد. علاوه بر این، فناوری‌های جدید بسته‌بندی مانند لحیم کاری و ماژول‌های بدون سیم، بسترهای فعلی را به حلقه ضعیف تبدیل می‌کنند.

جرقه زن های سطح داغ معمولاً در وسایل گازسوز مانند کوره ها، دیگ ها و آبگرمکن ها برای احتراق مشعل و شروع فرآیند احتراق استفاده می شوند.