{کلید واژه} تولیدکنندگان

طراحی‌های ماژول‌های قدرت امروزی عمدتاً مبتنی بر اکسید آلومینیوم (Al2O3) یا سرامیک AlN هستند، اما افزایش تقاضای عملکرد باعث می‌شود طراحان جایگزین‌های زیرلایه پیشرفته را در نظر بگیرند. یک مثال در برنامه های xEV دیده می شود که در آن افزایش دمای تراشه از 150 درجه سانتی گراد به 200 درجه سانتی گراد، تلفات سوئیچینگ را تا 10 درصد کاهش می دهد. علاوه بر این، فناوری‌های جدید بسته‌بندی مانند لحیم کاری و ماژول‌های بدون سیم، بسترهای فعلی را به حلقه ضعیف تبدیل می‌کنند.

جرقه زن نیترید سیلیکون معمولاً مستطیل شکل هستند. این جرقه زن ها دارای محدوده عملیات زیادی تا دمای 1000 درجه سانتیگراد هستند. و یک منطقه سرد در منطقه تماس. ترمینال کپسول دار می تواند از اتصال کوتاه ناشی از آلودگی رسانا جلوگیری کند. دوام جرقه زن نیترید سیلیکون چندین برابر محصولات کاربید سیلیکون است. ابعاد، توان و ولتاژ ورودی با توجه به نیاز شما قابل تنظیم است.

اول، ماهیت بستر سرامیکی 1. خواص مکانیکی: (تشکیل سیم کشی مدار) آ. دارای استحکام مکانیکی بالا، علاوه بر حمل قطعات، می تواند به عنوان اجزای پشتیبانی نیز استفاده شود.

جرقه زن سطح داغ (HSI) یک وسیله الکترونیکی است که برای احتراق گاز در سیستم های گرمایشی مانند کوره ها و بویلرها استفاده می شود. هنگامی که جریان الکتریکی از آن عبور می‌کند، بسیار داغ می‌شود و به دمای کافی می‌رسد تا گاز را مشتعل کند. در اینجا توضیح مفصلی از نحوه کار و کاربردهای آن آورده شده است:

برای کسانی که آشنایی ندارند، جرقه زن سطح داغ یک وسیله الکترونیکی است که برای احتراق کوره های گازی استفاده می شود. بر خلاف فن‌آوری‌های احتراق قدیمی‌تر، مانند چراغ‌های راهنما، جرقه‌زن‌های سطح داغ از الکتریسیته برای گرم کردن کاربید سیلیکون یا مواد نیترید استفاده می‌کنند که سپس گاز را مشتعل می‌کند و کوره را راه‌اندازی می‌کند.

بسترهای سرامیکی در حال حاضر در ماژول های الکترونیکی قدرت استفاده می شوند، مزایا: استحکام مکانیکی بالا، چقرمگی و هدایت حرارتی نیترید سیلیکون هزینه بالاتری نسبت به بستر نیترید آلومینیوم دارد و هدایت حرارتی آن بیش از 80 یا بیشتر است.